产品技术参数：
通讯方式：M-BUS
工作电压：主电：AC220V±15% 备电：DC36V±15%
显示方式：LCD显示
可配接的探测器：
• RBT-6000-ZL
• RBT-6000-ZLG系列
• RBT-6000-ZLGX系列
负载容量：≤9路
连接线缆：RVS 2×2.5mm2
传输距离：＜1000米
应用范围：
石油化工、炼油厂，天然气管道传输、储油罐等领域的集中监控。
在使用过程中，控制器操作柜上可燃气体探测器分布图，当有报警时，无法及时、准确确认对应可燃气体探测器的位置和释放源的位置。因为在整个监测区域的气体探测器不止一个，每个气体探测器都有自己的监测区域和检测范围。而每个气体探测器在控制系统上都有一个对应的报警显示，为了便于准确、及时地判断释放源的位置，在控制系统应有气体探测器分布图。随意更改气体探测器的位置。在生产装置改动的过程中，随意改动气体探测器的位置，造成气体探测器灵敏度降低或装置内出现检测死角。检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中，不考虑气体探测器的作用和检测范围，随意更改气体探测器位置，必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。
况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成气体探测器灵敏度降低。检查不到位。在实际使用中，不是检查不全面就是检查周期太长，从而导致报警器管理脱节。按照《可燃气体检测报警器的使用规范》，应定期对可燃气体检测报警器进行检查。检查内容为：检查系统的运行情况；每周进行一次外观检查，检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查防爆密封件和紧固件，检查探头有无堵塞，检查防水情况等内容。测试方法不当。在测试气体检测报警器的可靠性时，例如可燃气体探测器，直接使用火机的液化气与传感器接触，从而导致气体传感器损坏，探测器灵敏度降低或失灵。档案资料不全。气体报警器无专人管理，档案资料不全。
